ヤマモトは、他社のウェットスーツ素材メーカーより製造工程は２つ多く設けています。

ヤマモトは非常に細かいとされる100メッシュの金網を10枚重ね、そこに生地を通す『ストレーニング工程』をが2つ追加しています。
それによって、次の役割を果たすことができます。
・スモールセルを、より均一に製造するため
・異物混入ゼロを目指し、安心・安全の素材を供給し続けるため

この無理を可能にするために他社は、「添加剤と称するSBRやNR（天然ゴム）など安価なラバーを混ぜ合わせることで、スムーススキンのラバーを作っています。
実はこれではウェットスーツ素材としては不向きな素材になってしまいます。ゴムを伸ばした後に戻ろうとする力（＝バックストレッチ）が強すぎるため、この素材のウェットスーツを長時間着用するとすごく疲れてしまいます。

ヤマモトは異なる特性のCRをハイブリッド化して特殊配合で製造しているので、綺麗で疲れないスムーススキンが供給出来ます。
・追随を許さない着心地、温かさ、柔らかに強い耐久性
・超ローモジュラスを実現疲れないウェットスーツ素材

1985年、山本敬一は『シート搬送用ロボットを作って運べば大丈夫や！』と言い、このプロジェクトを現社長の山本富造に託しました。 そして機械メーカーと試行錯誤をすること約2年。世界初の超巨大ウェットスーツ用素材シートを動かすことができる搬送ロボットが完成しました。 このロボットは、圧縮空気を利用した高圧真空で重量のある巨大シートを軽々と持ち上げ、搬送します。このロボットにより、 大手ゴム製造メーカーを含め独立気泡構造製造のプレス機では、ヤマモトのプレス機は世界一の大きさを今も誇っています。