まだ日本ではタイヤのゴムから潜水着を作っていた時代に、『もっと自在に動ける潜水服を！』という海女たちの要望に応えて、ウェットスーツ素材を開発しました。この時に作られたのが今でもダイビングの素材として最も人気の#45です。
のちに防衛庁も採用し、国産初の潜水服が完成しました。
このように徐々にその性能の高さが国内外で認められ、現在に至っています。

病院や歯科医院でＸ線を使用して撮影するレントゲン写真時に技師等が着用するエプロンや衣服に使用されるS線防護素材を開発しました。
独立発泡構造のゴムに製造段階で重金属や希少金属を混ぜることで、従来品よりも柔軟性と伸縮性が高いため着用時のストレスが大幅に軽減されました。

1990年半ばまで製造はしていたようですが、他品番との製造ラインの関係もあり、製造中止に。
しかし、この技術が約20年後に日本の危機に活躍されることになるのです。

26歳で社長就任。写真は欧米での展示会を中心に頻繁に世界中を電卓片手に飛び回っていた頃のものです。
就任１年後の1985年9月22日、アメリカの対日貿易赤字が大きいかったことによりプラザ合意が結ばれました。発表翌日の24時間だけで、ドル円レートは1ドル235円から約120円下落。1年後にはドルの価値はほぼ半減し、120円台で取引されるようになり、売上も半減したという。これをきっかけに高機能素材の開発へシフトチェンジしていくこととなりました。

冬の間や氷に覆われた海域など水温の低い海で止むを得ず救助を待つ際に、人体を安全に守る高機能スーツです。体温の低下を防ぐことで、救援を待つ時間を伸ばすことができます。
水温0℃の海で人命を12時間強守ることが可能です。

日本のファッション界の第一人者コシノ アヤコの三女で、1973年より渡英し、ロンドンファッションデザイナーとして活動していたコシノミチコさんによって、山本化学工業のウェットスーツ素材を使用したアパレルを制作。通常の繊維ではだけでは出せない曲線美にさまざまなシーンに影響を与えました。

のちにコシノミチコさんは、NHK朝のテレビ小説「カーネーション」のモデルとして2011年10月より放送されました。

当時の会社案内には次のように記載されていました。
『日々激しさをましていく企業競争のなか、働きやすい環境づくりは、企業をさらに活性化させていくための重要なポイントになってきています。オフィスや工場は、「人間の活動の場」であるとともに「企業発展の中核」でもあります。新しく竣工したヤマモトの岡山工場では、こうした考え方を十分に反映させ、機能性、合理性に富み、想像性を刺激する快適なスペースを実現させています。』

独立気泡構造体で構成された「ハニカムグリップ」は、従来のソリッドラバー（気泡の無いもの）よりも、手の平の接触面積が大きくなることでパワーロスが少なくなります。スイング時のクラブ自体の回転の支点との関係がより円滑にでき、クラブのより速いヘッドスピードが実現することが可能とし、ボールを遠くに飛ばすことを可能とする製品。

海の中で生活する魚の表面のぬめりからヒントを得てできたナチュラルテクノロジー。ぬめりの代わりとなるS.C.S.加工をウェットスーツ素材に施すことによって、水分子を表面に捉えて、水になじむ「親水性」の素材を開発しました。それによって摩擦抵抗係数が、肌が2.0cdf、ラバーが5.0cdfに対して、このS.C.S.は0.021cdfという脅威の数値を出しました。
この開発によって、水をまとうことで水中での抵抗力が軽減され、マリンスポーツの競技における大幅な記録更新が始まることになりました。

また、従来ではウェットスーツの着脱しやすさを考慮してジャージ（繊維）を表面に貼り付けていましたが、乾かない内に２度目に海に入る際の気持ち悪さと水を含んでいることによる重さがデメリットでした。それがこの素材の開発により、ジャージ不要で着脱がスムーズにできるようになりました。